D641X 氣動法蘭軟密封蝶閥

產(chǎn)品詳情

說明：

D641X氣動法蘭式軟密封蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。主要由蝶閥和配套氣動執(zhí)行器（GT/AT/AW系列）組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。

產(chǎn)品特點：

1、蝶板的流線形設(shè)計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。調(diào)節(jié)性能好。
3、蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。　
4、閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。　　

技術(shù)參數(shù)及性能：

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)		閥體參數(shù)
氣壓	0.3MPa-0.7MPa	公稱通徑	DN100～1200mm
輸出力矩	3～10000N·M	公稱壓力	PN0.1～1.6MPa
任選功能	雙作用、但作用零件材料	閥軸材質(zhì)	碳鋼、2cr13、304/316不銹鋼
零件材料	殼體：鋁合金表面陽極化處理。端蓋：鋁合金表面噴塑處理。活塞/齒條：鋁合金	閥體材質(zhì)	球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
密封O型圈	丁睛橡膠=NBR70	閥板材質(zhì)	球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
軸承墊圈/導環(huán)	塑料	閥座密封	NBR 、EPDM
動作時間	1-5秒	結(jié)構(gòu)形式	中線
環(huán)境溫度	-20°～90°	溫度	-20℃～80℃
氣動附件	電磁閥、電氣定位器、限位開關(guān)、氣源處理三聯(lián)件（有減壓器、過濾器、油霧器）手輪機構(gòu)。	適用介質(zhì)	水、油等
特點	超寬面齒條(活塞)小齒輪傳動技術(shù)、活塞及齒輪和殼體接觸面有低磨擦材料制成的滑動軸承襯套、導向。單作用式有保險彈簧座。1	特點	用途廣、整體造價低、流量大、流阻小

外形及連接尺寸：

稱通徑		長度	外形尺寸 (參考值)				連接尺寸(標準值)
							1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	L	C	B	A	D	D1	D2	D3	n-d	D1	D2	D3	n-d
50	2	108	82.5	338	180	65	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	21/2	112	92.5	358	180	65	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	114	100	413	245	72	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	127	110	428	240	72	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	140	125	444	240	72	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	140	142.5	553	350	93	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	152	170	678	350	93	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	250	197.5	742	550	350	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	270	222.5	803	600	350	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	290	252.5	866	600	350	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	310	282.5	940	600	350	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	330	307.5	995	750	380	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	350	335	1058	750	380	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	390	390	1163	750	380	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	430	447.5	1283	750	380	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	470	507.5	1398	750	380	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	510	557.5	1498	1250	380	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	550	615	1608	1500	580	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	630	727.5	1876	1500	580	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48